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Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Fremtas Drehmaschine Modell FRT 560 / 630 / 710 / 800 / 930 / 1100 mit CNC Zyklensteuerung

Im Bereich des CNC Fräsens verfügen wir über folgende Maschinen. Hitachi Seiki VS60 Heller MCP H 250 HS Hitachi Seiki VS60 Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrweg X Achse: 1270mm Verfahrweg Y Achse: 610mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindelleistung: 166Nm / 12.000U/min Werkzeugmagazin: 30-fach Werkzeugwechsler SK40 Heller MCP H 250 HS Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum mit 5-fach Palettenwechsler Verfahrweg X Achse: 800mm Verfahrweg Y Achse: 800mm Verfahrweg Z Achse: 710 Verfahrweg B Achse: 360° x 0,001° Spindelleistung: 384Nm / 12.000U/min Werkzeugmgazin: 112-fach Werkzeugwechsler SK50

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Unsere Mitarbeiter sorgen für höchste Qualität. Zur Wahrung unseres hohen Qualitätsstandards sind neben den qualifizierten Mitarbeitern und des modernen Maschinenparks vor allem folgende Punkte ausschlaggebend: Verarbeitung von natürlichen Werkstoffen Alle von uns verarbeiteten Hölzer werden zu keinem Zeitpunkt chemisch behandelt und bleiben somit natürliche Werkstoffe. Qualitätssicherheits-Ausführung: Bio Oberfläche Es werden nur Materialien verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71-3 entsprechen. Oberflächenbearbeitung: Nitro Oberfläche Es werden nur Lacke oder Beizen verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71 Teil 3 entsprechen (Sicherheit von Spielzeug). Diese Qualitätsstandards werden selbstverständlich schon bei der Auswahl der Lieferanten berücksichtigt und können den Bescheinigungen unserer Lieferanten entnommen werden.

Die W. Berger GmbH bietet hochpräzise CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Materialien und Anforderungen. Unsere modernen CNC-Fräszentren ermöglichen die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Mit 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen realisieren wir selbst komplexe Geometrien effizient und präzise. Unsere Maschinen, wie die Hermle C250 U und die Deckel DMU 70 V, bieten umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen. Durch den Einsatz moderner CAD/CAM-Technologie können wir die Fräsprozesse optimal planen und programmieren, um eine präzise Fertigung in kürzester Zeit zu gewährleisten. Egal, ob Sie Prototypen oder Serienfertigungen benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen mit höchster Qualität und Effizienz. Unsere CNC-Fräsarbeiten richten sich an eine Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie und die Fertigung technischer Bauteile. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Bauteil nach Ihren spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Durch den Einsatz von automatisierten Fräsverfahren garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Stückzahl. Unsere Fräsmaschinen sind mit umfangreichen Werkzeugmagazinen ausgestattet, was uns erlaubt, auch anspruchsvolle Bearbeitungen in einer Aufspannung durchzuführen und dadurch die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.

Die CNC-gesteuerte Fräsmaschine Mikron WF 41C in unserem Maschinenpark ermöglicht es uns, Ihnen neben der Erodiertechnik auch die Fertigung von Frästeilen anzubieten. Einzelteile wie auch Serien fertigen und bearbeiten wir nach Ihren Vorgaben, als Teilbearbeitung oder Komplettanfertigung.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Horizontal Drehmaschinen Vturn – NP16 / NP20 Max. Drehdurchmesser: 260 / 320 mm X-Achse: 20+130 / 20+160 mm Z-Achse: 250 / 400 mm Futtergröße: 160 / 200 mm Steuerung: FANUC Oi-TF (10,4“) Vturn – A200 / A260 Max. Drehdurchmesser: 390 / 390 X-Achsenverfahrweg: 195+20 / 165+50 Z-Achsenverfahrweg: 600 / 600 Futtergröße: A2-5 (5″) / A2-5 (5″) Steuerung: FANUC Oi-TF Plus (10,4“)

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD-CAM Software und CNC Motorsteuerung für die Bearbeitung von Holz, Metallen, PVC, Stein und vielen anderen Materialien 2D und 3D Marken - CNC Fräsmaschine High-Z der T-Serie (hergestellt in NRW) mit Kugelgewindeantrieb inklusive CAD/CAM Software und CNC Motorsteuerung. Die präzisere und schnellere Variante der High-Z Standard CNC Einheit mit Kugelgewinde-Spindeln. Für alle 2D und 3D Fräsarbeiten an unterschiedlichen Materialien bis hin zu Marmor, Messing, Stahl, Speckstein. Mit einem Umkehrspiel von minimal 0,015 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm! Kontaktlose Referenzschalter auf allen Achsen. Maschinenmaße L x B x H: 736 x 570 x 570 mm Maschinengewicht: etwa 32,5 kg Verfahr-Bereich: X: 400 mm, Y: 300 mm, Z: 110 mm Aufspannfläche: 730 x 390 mm Geschwindigkeit Leerfahrt: 200 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritt per Umdrehung: 2000 Stromaufnahme pro Motor: 4,2 A Lärmemission: ca. 50 dB Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens.

CNC-Drehbearbeitung - von klein bis groß / von grob bis fein

Wir können Ihnen aus dem Bereich Werkzeugbau Werkzeuge und mehr... herstellen. Die Erdmann Unternehmensgruppe ist ein Firmenverbund bestehend aus sechs mittelständischen Unternehmen. Unser Produktionssortiment umfasst Schmiedestücke, roh- und einbaufertig bearbeitet, mit und ohne Warmbehandlung, sowie Drehteile, Press- und Stanzteile. Bei der Fa. Hammerwerke Haspe GmbH & Co KG fertigen wir Gesenkschmiedestücke mit Stückgewichten von 0,1 – 60 kg. Am Standort Rüthen fertigt die Firma Warsteiner Eisenhammer GmbH & Co KG Schmiedestück mit Stückgewichten bis zu 150 kg. Insgesamt verfügen unsere Schmiedebetriebe über 8 Hammerlinien von 0.6 – 12,5 Metertonnen, sowie 2 Pressenlinien.

Bis ∅ 420 mm und 1000 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen.

Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten bieten höchste Präzision und Flexibilität für die Herstellung von komplexen Rohrgeometrien. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie sind wir in der Lage, Rohre in verschiedenen Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und Stahl, mit höchster Genauigkeit zu biegen. Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten eignen sich ideal für die Automobil-, Luftfahrt-, Möbel- und Bauindustrie, wo komplexe Rohrformen und enge Toleranzen gefordert sind. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, und garantieren dabei gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, auch große Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren, ohne Abstriche bei der Präzision zu machen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: CNC-Technologie ermöglicht millimetergenaue Biegeergebnisse. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen. Effizienz: Schnelle Bearbeitungszeiten auch bei großen Serienproduktionen. Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Wiederholgenauigkeit: Konsistente Ergebnisse bei jeder Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Bearbeitung für langlebige Produkte. Kostenoptimierung: Effiziente Prozesse reduzieren Produktionskosten.

CNC-Rohrbiegen in Profiqualität – mit unseren hochmodernen Dornbiegemaschinen biegen wir unterschiedlichste Rohre vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Prozesse sind rüstkostenoptimiert und flexibel. Die automatisierte Materialzufuhr und Abstapeleinrichtung unserer Biegeautomaten sorgt für maximale Effizienz. Je nach Bedarf biegen wir Auf Grundlage Ihrer CAD-Daten, Kundenzeichnung, vermasster Skizze oder Muster. Wir greifen auf einen umfangreichen Bestand an Biegemaschinen und -werkzeugen zurück und können Rohre mit verschiedensten Spezifikationen verarbeiten: • Material: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere NE-Metallen • Außendurchmesserbereich: 10 mm bis 40 mm • Form: Rundrohre, Ovalrohre und Vierkantrohre Darüber hinaus bieten wir noch viele weitere Dienstleistungen rund um die Rohrbearbeitung. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum CNC-Rohrbiegen oder anderen Services zu kontaktieren. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage. Verfahren Der Begriff CNC-Rohrbiegen beschreibt die maschinengestützte und computergesteuerte Verarbeitung von Rohren. CNC steht dabei für computerized numerical control, also computerunterstützte numerische Steuerung. Beim CNC-Rohrbiegen errechnet eine spezielle CNC-Software den exakten Biegeradius und Winkel der zu fertigenden Rohre anhand komplexer 3D-Modelle. Dazu erstellen wir für jeden Auftrag ein individuelles Programm. Die dafür nötigen Spezifikationen entnehmen wir Ihrer Kundenzeichnung oder unserem eigenen Aufmaß. Die computergestützte Fertigung ermöglicht eine präzise Reproduzierbarkeit und sorgt auch bei sehr großen Stückzahlen für hohe Qualitätsstandards. Dadurch ist das CNC Rohrbiegen ein besonders effektives und kostengünstiges Verfahren. Um noch mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, können wir den Biegevorgang vor der Produktion simulieren. Verschiedene Biegeradien Durch den Einsatz von Mehrebenen-Biegewerkzeugen können unsere CNC Rohrbiegemaschinen in einer einzigen Aufspannung unterschiedliche Radien biegen, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Das CNC-Dornbiegen Das Dornbiegen ist eine Art des CNC-Rohrbiegens und auch als Rotationszugbiegen bekannt. Das Rohr wird dabei in einem festgelegten Radius um ein rotierendes Werkzeug gebogen. Spannbacken und eine Gleitschiene verhindern das Ausweichen des Rohres an der Außenseite. Bei sehr engen Biegeradien oder einer geringen Wanddicke der Rohre setzen wir Dorne ein, die dem Rohr von innen halt geben und spezielle Faltenglätter für den Bogeninnenbereich. Auf diese Weise beugen wir der Faltenbildung vor und gewährleisten homogene Bögen. Je nach Anwendungsfall entscheiden wir uns für einen starren Dorn oder einen Gliederdorn. Unsere Möglichkeiten im CNC-Biegeverfahren im Überblick Geometrie: Rohre (rund, flachoval) Werkstoffe: Stähle Abmessungen: Ø 10,0 mm – 40,0 mm Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • vollautomatisch • mit Innendorn/dornlos • bis zu 4 Biegeebenen in einem Arbeitsgang (Werkzeug)

Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Damit es richtig rund läuft • Produktion im modernen leistungsstarken Maschinenpark: • Zuschnittanlagen, Biegemaschinen, Vierseitenhobel, 5-Achs-CNC-Fräsen, Fräs- und Bohrmaschinen, Hochfrequenzverleimanlage, Vakuumpressen, Schleifmaschinen etc. • Präzionswerkzeuge und ständig aktualisierte Software gehören zum Standard • Kundenzeichnungen in den Formaten iges, dxf, dug, dwg, solid etc. können direkt eingelesen werden • So können alle gewünschten Radien, Profile, Bohrungen, Kantenbearbeitungen, Fräsungen oder Gehrungen maßgenau hergestellt werden.

Moderne CNC Spitzendrehmaschinen und unsere langjährige Erfahrung, im Bereich der Drehbearbeitung ermöglichen es uns anspruchsvolle Werkstücke qualitativ und wirtschaftlich zu bearbeiten. Das Bearbeitungsspektrum befindet sich von Ø 20 – 1.600 mm und einer Drehlänge von 5.000 mm. Maschinenpark: - Schwerdrehmaschine D-Turn F Ø 1.600 mm x 5.000 mm - CNC Spitzendrehmaschine TOS SUA 125 Ø 1.250 mm x 4.000 mm - CNC Spitzendrehmaschine Monforts KNC 8 S Ø 850 mm x 3.000 mm

CNC Fräsen können wir mit allen gängigen Materialien realiesieren. Auf unseren Bearbeitungszentren werden über die Dialogprogrammierung Ihre Zeichnungen direkt an der Maschine programmiert. Mit der hervorragenden Steuerung und unserem großen Werkzeugstamm werden geringste Rüst- und Programmierzeiten erreicht. Desweiteren können CAD Dateien eingelesen und verarbeitet werden. Ein weiterer Bestandteil unserer Zerspanungs-Mechaniker ist das Programmieren von Teilen mit komplexen Konturen am Computer mittels einer CAD/CAM Software.

Metall (Rohre, Stabstähle, Winkelprofile, Bleche etc.) verformen wir für Sie unter Einsatz CNC-gesteuerter Maschinen. Rundrohre biegen wir für Sie im Dornbiegeverfahren. Unter Einsatz von Werkzeugen erzielen wir eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Artikel. Damit sich die Werkzeugkosten amortisieren ist dieses Verfahren geeignet für die Fertigung von Serienartikel und Losgrößen in höherer Stückzahl. Zur Fertigung von Mustern und Kleinstserien können wir auf unseren vorhandenen Werkzeugbestand zurückgreifen ggfs. müssen Materialabmessungen angepasst werden oder wir weichen auf andere Verformungsverfahren aus. Durch die Locherkennung beim Biegevorgang entfallen herkömmliche, nachfolgende Bearbeitungsschritte wie z.B. Bohren, Klinken.

Bei der von uns entwickelten FD-Serie handelt es sich um Druckluft- Granulattrockner der nächsten Generation, die auf dem Prinzip der seit Jahren bewährten Zwei-Kreis-Technologie basieren. Neben den grundsätzlichen Vorteilen, dass bei diesem System auf Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft komplett verzichtet werden kann und dass aufgrund der Zwei-Kreis-Ausführung der Druckluftverbrauch gegenüber herkömmlichen Drucklufttrocknern stark reduziert werden kann, bietet die weiterentwickelte FD-Serie einen runden Trocknungsbehälter aus Edelstahl, der ohne Einblasrohre auskommt. Dies minimiert den Reinigungsaufwand bei Materialwechsel und eröffnet zudem weitere Möglichkeiten zur Materialaufbereitung.

Palettierer Roboter für einer oder mehreren Produktionslinien • Kapazität 4/5 • Höchsttragbarkeit: bis 200 kg (laut der Geschwindigkeit) Optionen – Palette 800x1200 mm 1000x1200 mm – Zwischenlagersmagazin – Automatische Verwaltung der Palette – Magazin Palette leer mit oder ohne Stretcher – Möglicher Zusatz Über das Netzwerk mit ferngesteuerten Shuttles

Für hohe Qualitätsanforderungen: Druckluft-Adsorptionstrockner von FST erreichen äußert niedrige Drucktaupunkte von bis zu -70°C. Unsere warmregenerierten Adsorptionstrockner der Baureihen DTS V, DTS BVL und DTC eignen sich besonders zum Trocknen großer Volumenströme. Diese flexiblen und hochperformanten Drucklufttrockner sind eine stabile und wirtschaftliche Lösung, um sehr niedrige Drucktaupunkte bei wechselhaften Volumenströmen zu erzielen. Derweil trocknen kaltregenerierte Adsorptionstrockner der Baureihen DPM, DPS, DHM und DHW eher kleine bis mittlere Druckluftmengen. Somit sind sie eine solide Wahl für die Entwässerung von Hochdruckanwendungen. Diese pneumatisch gesteuerten Drucklufttrockner kommen bevorzugt dann zum Einsatz, wenn es keine Stromversorgung gibt - oder ATEX-Zonen. Kunden von FST setzen Absorptionstrockner unter anderem bei frostgefährdeten Installationen ein. Ein anderer Einsatzbereich sind besonders anspruchsvolle Druckluftanwendungen in der Lebensmittelindustrie, Chemie , Pharmazie oder in Laboren.

Mit rund 3500 verkauften Maschinen in den ersten 15 Jahren gehört die Firma BZT zu den innovativsten Unternehmen im Bereich des CNC-Maschinenbaus. Mit einer Vielzahl von selbständigen Vertriebspartnern ist die Firma BZT in 20 Ländern präsent, die Lieferung der Maschinen ist weltweit möglich. Seinen großen Erfolg verdankt BZT seiner langen Tradition. Vor 30 Jahren wurde das Unternehmen als zerspanungstechnischer Betrieb von Günther Bothur gegründet. Als kompetenter Partner des Formen-, Vorrichtungs- und Maschinenbaus wurde die Firma ein zuverlässiger und flexibler Zulieferer für technologisch anspruchsvolle Komponenten, Baugruppen, Maschinen und Systeme. Im Jahr 2005 präsentierte André Bothur die erste selbst entwickelte Portalfräsmaschine. Das Ziel auch bei der Produktion der Portalfräsmaschinen den hohen Qualitätsstandard und die Flexibilität des Zerspanungsbetriebes beizubehalten, wurde bereits nach kurzer Zeit erreicht. Durch zahlreiche Verbesserungen und Weiterentwicklungen verbreiterte sich die Basis der Baureihen, die für immer mehr Anwendungsbereiche ausgerüstet wurden. Nach über 500 ausgelieferten Portalfräsmaschinen an zufriedene Kunden wurde die Firma BZT Maschinenbau GmbH gegründet und von der Mutterfirma, der Zerspanungstechnik Bothur e. K., ausgegliedert. Die Zerspanungstechnik Bothur e. K. agiert dabei weiterhin als Zulieferer von Baugruppen für die Produktion der BZT und ermöglicht damit eine kosteneffiziente und flexible Herstellung der Maschinen.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Frästechnik mit unseren CNC-Maschinen an. Wir können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium für Ihre Frästeile verarbeiten. Wir realisieren sowohl Einzel- und Prototypenfertigung als auch Serienfertigung nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Maschinen sind mit 5-Achs-Fräsköpfen ausgestattet, die uns eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von verschiedenen Geometrien ermöglichen. Unsere Maschinen haben je nach Modell unterschiedliche Arbeitsbereiche und Palettengrößen, die wir optimal an Ihre Anforderungen anpassen können.

Unsere Stärke liegt in der Fertigung aus Edelstahl und Stahl bis zu einem Durchmesser von 200mm. Auf Grund der hohen Automatisierung und dem bewährten Material- und Werkzeugmanagement, können wir Ihnen vom Prototypen bis hin zur Serie viele Produkte herstellen. Wir setzen hier hauptsächlich auf zwei Arten von Beladesystemen. Soweit es das Produkt zulässt, werden größere Teile zuerst auf unseren Sägen, welche eine Materialzufuhr besitzen, gesägt. Anschließend werden die Rohlinge durch Roboter in die Maschine eingelegt und bearbeitet. Andere Teile werden über eine Zufuhr direkt von der Rohmaterialstange bearbeitet. In 50% der Fälle (Tendenz steigend) sind wir in der Lage, die Artikel komplett in einem Prozessschritt zu fertigen. Dies verkürzt die Durchlaufzeit drastisch und führt zu kürzeren Lieferzeiten. Jedoch lässt sich nicht jedes Produkt automatisiert fertigen. Wo es notwendig ist, werden die Teile von unserem geschulten Personal händisch an der CNC-Maschine eingelegt. Dank der Prozess- und Programmdokumentation gewähren wir gleichbleibende Teile in gleichbleibender Qualität. Die Qualitätssicherung und Produktkontrolle wird durch die passenden und kalibrierten Lehren und Messmittel gemäß den Vorgaben der ISO 9001 kontinuierlich durchgeführt. Darüber hinaus ist unser Ziel eine Gewindeeinzelkontrolle, um mögliche defekte Verschraubungen direkt zu lokalisieren. In Anbetracht der geringen Ausschuss- und Reklamationsrate beauftragen uns einige Kunden regelmäßig unsere Armaturen direkt an Baustellen zu liefern. Das Vertrauen in unsere Qualitätskontrolle ist hier so groß, dass unsere Kunden wissen, dass die bestellte Ware direkt verwendet werden kann. Neben der Qualität ist der richtige Werkstoff ein weiterer entscheidender Schlüssel. Wir produzieren daher Ihre Artikel chargenrein und können diese mit dem dazugehörigen Materialzeugnis belegen. Eine unserer Dienstleistungen ist daher, dass wir Ihnen auf Wunsch das dazugehörige Werkszeugnis (EN10204) liefern können. Weiterführend können wir die Armatur passend für die Druckgeräterichtlinie mit unserem Beschriftungslaser beschriften . Zusätzlich können wir weitere Anforderungen, wie bspw. Nenngröße oder ähnliches auf dem Produkt beschriften. Sollte Ihnen das Werkszeugnis nicht ausreichen, können wir den Artikel auch gerne für Sie umstempeln Wir freuen uns auf Ihre

Großer Bestand an Neu- und Gebrauchtmaschinen. AGROTEC GmbH & Co. KG Schwietering 10 46348 Raesfeld AGROTEC auf GoogleMaps

Der einfache Weg Bleche zu entgraten. Laser geschnittene, gestanzte und sogar folierte Bleche entgraten im Durchlauf. Modular beliebig erweiterbar...

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.